電池FPC廠:FPC軟板生產前的設計技巧
1、電池FPC廠:如需要貼補強的板,貼補強處的手指必須向內移0.3~0.5MM,然后再做過度引線,引線寬比手指小0.1~0.2 MM。
2、電池FPC廠:做電鍍測試。做測試是要注意不可少拉和多拉,更不可有重復電鍍的現象(如能全部導通的就做電鍍金工藝,如不能全部導通的就做沉金工藝。沉金工藝要做過孔圖)。
3、電池FPC廠:把外型另外復制到一層,把線寬改為0.13MM,并加以剪切,然后加到沒有手指的那面線路上去。
4、電池FPC廠:先把外型排板,然后再填工藝銅皮,銅皮離外型0.5~0.8MM。
5、在線路上畫包封、膠紙和補強的標示線。線寬為0.1MM。
6、將線路、包封和鉆帶進行排板,然后再把工藝銅皮復制到線路上;
8、制作鉆帶時,軟板和包封鉆帶的工藝孔和對位孔要與線路上的孔位大小一致。
9、鉆帶中2.0MM的工藝孔要放在第一把刀。
10、做軟板鉆帶時,要加六組電鍍孔,孔徑的大小以軟板內的最小為準。(軟板的最小孔徑為0.2MM).
11、包封鉆帶中如果有槽孔的,要單獨設置一把刀,并把它放在最后。(槽孔最小為0.65MM).
12、補強和膠紙需要鉆孔時,要比軟板包封單邊大0.2MM以上,另外加剪切孔。(剪切孔的大小為0.5~0.8MM).
13、軟板的鉆帶資料要放大萬分之五(即1.0005),如果PI補強要鉆孔的,PI補強的鉆孔資料要縮小萬分之八(即0.9992).
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